我们深知，标准设备难以应对千差万别的生产线与工艺要求。因此，我们提供深度定制化检测解决方案，旨在为您提供精准匹配、高效可靠的专属质量管控体系。
 

　　一、 定制核心：从“适配设备”到“解决问题”

　　我们的定制服务不止于硬件修改，更是以解决您的具体质量痛点、提升综合效益为目标的全流程工程。核心定制维度包括：

　　缺陷定义与算法定制

　　专属缺陷库建立：针对您材料特有的瑕疵(如薄膜的“晶点”、无纺布的“纤维团”、金属的“氧化色差”)，进行样本采集与特征分析，训练专属AI算法模型。

　　分级标准定制：根据您的质量标准，定义缺陷的等级(如致命缺陷、主要缺陷、轻微缺陷)，并设定不同的处理策略(报警、标记、分选)。

　　光学与机械系统定制

　　成像方案适配：针对您的材料特性(如反光、透明、纹理)与产线速度，定制光源(LED、红外、紫外)、相机(线阵、面阵、高动态范围)及成像架构(反射式、透射式、共轴光)。

　　机械集成设计：根据现场空间与工艺布局，设计检测单元的安装结构、防护系统(防尘、防震、防干扰)及与被检材料的无伤接触方案。

　　系统对接与控制定制

　　产线联动集成：与您的生产线(PLC、MES系统)深度通信，实现实时质量数据交互、缺陷位置同步追踪，并可联动贴标、分切、剔除等执行机构。

　　软件功能定制：开发符合您操作习惯的UI界面，定制数据报表(缺陷分布图、SPC统计分析)、用户权限管理及远程运维诊断功能。
 

　　二、 典型行业定制案例

　　新能源薄膜：针对涂布工序，定制检测极片露箔、暗斑、浆料结团等缺陷，并与涂布机闭环联动，调整浆料参数。

　　高端铝箔：针对针孔检测，定制高灵敏度透射检测方案，确保电池箔的绝对阻隔性，精准统计针孔分布密度。

　　特种无纺布：针对水刺/熔喷工艺，定制低对比度缺陷识别方案，有效检测油污、孔洞、厚度不均，提升过滤效率一致性。
 

　　三、 我们的定制服务流程

　　需求深度诊断：工程师现场调研，共同明确检测目标、节拍、环境与集成要求。

　　方案仿真与验证：提供实验室样品测试，出具详细的《定制检测可行性分析报告》。

　　设计与开发：进行光学、机械、算法的专项设计与开发。

　　安装调试与培训：现场安装集成，完成工艺验证，并对您的团队进行系统操作与维护培训。

　　持续优化支持：根据实际生产数据，持续优化算法模型，提供长期技术服务与升级。
 

　　选择定制，即是选择一个深度理解您工艺的合作伙伴。我们致力于将您的质量经验，转化为稳定、可执行的检测标准，共同构建可靠的质量防线。